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PVC木塑建筑模板生产线采用一步法挤出成型，木塑发泡建筑模板生产线螺杆设计和螺杆制造技术的*进步，也对螺杆芯部的温度平衡控制有了更高的要求。塑化段长度的增加和等距等径的计量段，保证了物料的稳定挤出和充分塑化，提高了制品的质量。
PVC木塑建筑模板生产线特点：传统木制产品普遍存在价格昂贵、易燃、易受潮发黑、易变形、甲醛污染严重等缺憾，已愈来愈不能满足人们日益提高的物质生活需求。开发一种质优价廉的新型木塑材料，能广泛地替代木材，从根本上缓解木材的供需矛盾．已成为摆在人们面前亟待解决的课题。“十五”期间建筑业作为国民经济支柱产业之一将有较大的发展，建筑业的发展为化学建材的发展提供了广阔市场前景。化学建材是当代新兴的继钢材、木材、水泥之后成为第四大类新型建筑材料。近年来，塑钢门窗，城市供水管道，建筑室内的装饰，市政工程迫切需要“以塑代钢、以塑代木”，工程塑料应用于建筑领域已越来越普遍。木塑发泡建筑模板其表面硬度比一般木材高5倍，其耐磨性比杉木高7倍；握钉力为木材的3倍，木屑板的5倍；耐热性好，到120℃时不软化；耐寒性好，零下30℃时不脆化；抗紫外线性能好，抗水性好，浸水30天后吸水率为零；防蛀、不生虫，无需油漆，有天然木材的芳香；抗老化性强，使用寿命大多数情况下在50年以上。 配置如下： 1.SJZ80/156锥型双螺杆 l 螺杆直径80/156mm； l 螺杆筒体采用38CrMoAlA材料，经调质、气体氮化、抛光处理，氮化层0.4—0.7mm，表面硬度>980HV，采用排气式结构； l 螺杆转速4-36.9r/min； l 螺杆旋转方向：异向向外旋转； l 主电机功率75Kw，采用交流变频器； l 喂料装置：变频喂料1.5KW； l 螺杆芯部调温装置：6KW； l 温控仪表采用日本进口RKC表； 2.T型模具 l 模具采用衣架式； l 模口宽度1350mm，宽度可以调节； l 模唇zui大开度5-20mm，厚度可调； l 模具主要材料耐热模具钢，模具流道抛光后镀硬铬，镀铬层磨后厚度0.04—0.06mm，表面粗糙度为0.04mm； l 模口需采用油加热处理。 3.定型模具 l 定型模有效宽度1500mm； l 定型模长度每节500mm，共4对； l 定型模调节方式为液压型； l 定型模材料为45钢镀铬。 4.定型台 l 定型板共4对； l 定型板宽度1500mm； l 定型冷却采用水冷却； l 定型台前后移动用电机移动，电机功率0.75Kw； l 机架采用方管焊接，牢固可靠。 5.冷却架 l 冷却辊Φ63×1500mm，采用不锈钢管制造，不伤制片旋转灵活； l 冷却架随定型台同时移动； l 冷却架总长6m； 6.切边装置 l 采用锯切方式切割； l 切割电机功率2.2Kw； l 可上下左右调节； 7.牵引机 l 牵引辊为胶辊，直径Φ250×1500mm； l 牵引辊驱动电机功率7.5Kw； l 牵引压紧采用气动压紧方式； l 辊筒减速机采用瑞德森产品，电机采用变频电机； l 辊筒驱动电机采用变频控制，变频器采用立变频器 l 共8对辊。 8.跟踪切割机 l 切割机zui大切板宽度1500mm； l 切割机zui大切板厚度20mm； l 采用机械方式驱动链条带动剪切板材，锯片采用锯齿片，切割方便不带毛边； l 板材剪切长度自动控制采用计米器控制，可任意调节剪切长度； 9.堆放架 l 采用矩形管焊接而成，牢固可靠； l 配有过度辊，可自由转动不伤制品。 10.吸尘装置 l 配有离心吸尘机，功率：4KW； l 吸尘强劲对环境不产生污染。 l 电柜便面喷塑处理，牢固耐久； 11.混合机 l 型号：SRL-Z500/1000； l 热混500L电机功率55/75KW，冷混1000L电机功率15KW l 加热方式为自摩擦，冷却方式为水冷； 12.冷水机 l 用于定型模的冷却； l 电机功率：20KW； l 制冷量：50000kcal/h； l 温度控制：7-20℃； 13.模温机 l 用于挤出模具的加热； l 加却介质采用油； l 泵采用耐高温泵，泵功率0.75 Kw×2； l 加热通过电加热器加热，加热器功率≥ 9 Kw×2； 电磁阀采用进口电磁阀。 |
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