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玖德隆机械（昆山）有限公司
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产品介绍_，，电线料造粒机，等现在为了客户的切身利益点特成立：，；外循环水系统;，（发明号：CN.6），我们的产品伴，现三号车间为代加工生产车间，目前有固定的，加工所需物料有、设备、，收取一定的加工费用即可，，经营理念：“,精进,亲和共生的设备技术支撑，，，
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，，电线料造粒机，等现在为了客户的切身利益点特成立：，；外循环水系统;，（发明号：CN.6），我们的产品伴，现三号车间为代加工生产车间，目前有固定的，加工所需物料有、设备、，收取一定的加工费用即可，，经营理念：“,精进,亲和共生 的设备技术支撑，，，。
一、系统机组技术参数
Ⅰ、机器颜色：
Ⅱ、挤出工艺：双螺杆喂料机——JDL-75B双螺杆挤出机-------液压板式换网系统----模具接口-------熔体泵系统——---挤出机模具—---—L三辊压光机—--—三辊模温机------托架冷却------冷却牵引切边装置--------计米器-------双工位收卷机-------主机控制系统采用：PLC控制系统带远程监控系统
Ⅲ、加工物料：丁基胶卷材
产 能：
二. 技术配置
（一）双螺杆主喂料系统
1) 双螺杆主喂料机：与节筒体上的落料体连 接，用于原料的定量加入
2).喂料计量：体积式计量；
3).喂料电机及减速箱：
4) 型号WB-120-LD-1.5，摆线针轮减速电机；
5) 功率：1.5kw；
6) 减速箱速比：17：1；电机与减速机采用直联式；
7) 调速控制：采用“三晶"变频调速器；
8) 喂料体带卧式搅拌器；
9) 喂料螺杆：材质45#，表面镀硬铬处理；
10) 螺杆形式：单螺杆计量；
11) 喂料斗：不锈钢材料制作，厚度δ=1.5mm，
12) 料斗内加装卧式二级搅拌装置：防止物料架桥
13) 喂料机采用圆形结构
（二）JDL-75B双螺杆挤出机
1、减速箱
1）减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；
2）输出轴转速：500rpm；
3）输入轴转速：1480rpm；
4）滚针轴承选择日本“IKO"，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；
5）齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；
6)、）
2、减速箱冷却系统
1）油泵功率：0.55kw；
2）油水管与机体分离，便于清洗和维修；
4）油泵主循环油管为不锈钢软管
5）3m2风冷却热交循环系统1套
/
3、主机
1）交流电机；
2）功率：132kw；
3）“江淮"品牌。电机
4）“三晶"变频调速器。
4、螺杆:特殊螺杆
1）直径：φ71mm；长径比：40：1；
2）螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；
3）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；
4）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；
5）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。
6）螺杆旋转方式：双螺杆啮合型同向旋转；
5、料筒
1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；
2）L=290mm/节，共十节；节筒体为进料筒体，第六.八节筒体为抽真空筒体，其余筒体为闭口筒体；
3）筒体采用软水冷却；
4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。
6、加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。
6、油冷却系统
1）油泵泵电机功率：0.55kw；
2）独立外置式，便于清洗和维修；
3）自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，
4）冷却水进、回水总管材质为不锈钢：
5）循环水箱采用不锈钢材质；
6）筒体与主循环水管之间的连接采用铜管；
7）3m2风冷却热交循环系统1套
7、抽真空系统：
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1）真空泵功率：5kw；
2）独立外置式，清理维修方便；
3）含真空室、不锈钢真空罐等一套；真空罐有过滤器。
4）加大型缓冲罐。
5）真空室加大；真空室内加滤网装置；
6）真空泵与真空室连接管为2寸
7）真空泵外循环水箱一件；材质为不锈钢
8）真空水箱里盘铜管冷却
8、液压板式自动换网系统：
/
1）换网器
2）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；
3）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；
4）配置铸铜加热器2片；
5）双工位；含两块多孔板；
6）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）
7)带测量压力传感器系统
9.计量泵接口（两端）
1)模具接口;采用喇叭结构
2)智能温控加温;冷却系统
（三）计量泵
1）规格： JDL-200cc
2）驱动功率 11Kw电机
3）变频控制 三晶变频器
4）电机转数 1500转/分
5）计量泵转数 80转/分
6）计量泵与减速箱连接 采用万向联轴器
泵的入口及出口各配一个压力传感器，其中泵前压力传感器采用美国DYNISCO品牌,泵的入 口压力作为压力反馈自动闭环控制.
（四）片材模具：
出料有效宽度1350mm；制品宽度1200mm；制品厚度0.6-0.0.8mm，模头材料：P20钢材，采用不锈钢加热棒；模头流面镀硬铬处理。两边各配置50mm堵头; 堵条长100mm;采用电加热;模具加温控制柜一套；
（五）L型三辊压光机JDL-1500 《一套》
1、机架
采用型钢焊接而成，有较高的钢性。整个机架由两件墙板、顶联接板及底座组成，各安装面均经过机械加工，以确保安装精度。形式：L型斜三辊
2、减速箱、电动机
本机采用辊筒独立传动，每个辊筒轴端均配有一传动减速箱，传动平稳、噪音低、效率高，结构紧凑。电动机采用交流变频电机，功率：1.5kw×3台;三辊线速度为0-12米分钟
3、辊筒组件
1) 辊筒直径：上辊φ350mm /中辊φ350mm/下辊φ350mm
2) 辊面宽度1500mm
3) 辊筒
A 、辊筒控温水进出口径：11/4"
B、辊筒圆度：0.005mm
C、辊筒同轴度：φ0.012mm
D、辊筒表面粗糙度：Ra0.025μm
E、辊筒外圆表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；
F、辊筒表面镀硬铬，t=0.08～0.10
G、辊筒壁厚：30mm
H、辊筒轴承组：采用日本NSK耐高温双列圆柱滚子调心轴承
I、轴承座：结构为剖分式，以便快速更换辊筒。上盖上开润滑孔，方便维护。
4、辊筒调距装置
1) 辊筒上下采用电动涡轮蜗杆升降。微调为手动，并两端可单独调节，调节范围0-70mm，
2) 辊筒间隙调整采用丝杆结构，手动微调，微调范围：1-5mm，刻度盘指示
5、移动组件
1) 整个移动组件由传动系统、滚轮升降组件等组成
2) 传动电机功率：0.37kw
3) 采用双级减速器传动，移动平稳，亦可手动微调
4) 电源：3-.AC380V 50Hz
5)三辊前后移动导轨要求长度为:1500mm;导轨上要有预留固定孔;方便在客户现场安装膨胀螺丝
6．电气控制柜 《一套》
① 独立式电气控制柜（安装于三辊机架上），操作盒挂于三辊，
② 三辊独立的变频控制，既可单调也可同步调速
③ 变频器: 三晶,速度调整、显示：10寸触摸屏、PLC。
④ 交流接触器：德力西，空开：德力西
⑤ 电源：3-AC380V 50Hz
（六）辊筒控温装置（三组/套）
1) 辊筒的控温由水温控制箱来完成
2) 控制水温90℃
3) 水温控制箱进出口径为：11/4"
4) 水温控制箱冷却水进水口径为：11/4"
5) 水泵采用高压大流量不锈钢多级离心热水泵：南方
6) 电热功率：（6kw*2）*3，每组2根，共3组
7) 水泵电源：3-AC380V 50Hz
8) 水泵流量：10.0m3/h
9) 电机功率：2.2kw*3
10) 加热内胆、管道全由3mm不锈钢无缝管制作。
11) 辊筒控温水进出口采用高温旋转接头，确保不渗漏
12) 加温冷却智能双比例温控表控制，使水温控制在±1℃范围内
13) 辊筒内胆仿进口辊筒，采用双向12头螺旋流道，优点为辊两端温差保持在±1℃
14) 模温机与三辊;进水;出水采用2寸不锈钢金属软管连接
（七）冷却牵引切边装置
1) 牵引电机功率：0.75kw
2) 电源：3-AC380V 50Hz
3) 压辊为橡胶辊，主动辊为橡胶辊牵引
4) 牵引辊直径：φ100mm
5) 牵引被动辊有效提升距离为：50mm
6) 托架总长4米.，分两段，方管结构。
7）过渡冷却辊材质：φ63不锈钢，辊面宽度1200mm
8) 两侧两把切刀可有效切除废料，使片材达到所需要的宽度,备用4把刀;刀架能上下收缩;安装刀片的刀杆上带键槽;方便统一调整刀的角度
9) 调节切边刀;托架平台一件;平台宽400mm.平台表面带带防滑;人蹬在上门方便调节刀片;带上下楼梯;带扶手(扶手的颜色为安全色:黄色)
（八）双工位收卷机（二个辊筒）
1）铝制收卷气涨轴 71*1300mm
2）收卷直径 Φ500mm
3）收卷速度 0.6－12m/min
3）卷径：500mm线速度：V=12米/分。
4）飞刀切断系统一套
（九）随机备件与工具：
1）主机输入输出油封 3套
2）热电偶 5支
3）内六角扳手 1套
4）热保护器 1个
5）固态继电器 1个
6）接触器 1个
（十）随机文件：1套，包括
1）电气安装图纸一套(即电路图面一套)
2）单螺杆挤出机说明书一本（内容包括操作规程以及易损件清单以及易损件图面）
3）变频器说明书一份
4）机组发货清单一份
5）主要电气元件说明书一份
6）机组合格证一份
（十一）联锁控制系统
1）主机温控系统采用温控模块，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；
2）机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。
(十二) 电器控制系统
1）3X380V，交流50HZ
2）交流接触器：德力西
3）主 机空 开：德力西
4）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统
5）变频器: 三晶,速度调整、显示：10寸触摸屏、PLC。带远程监控系统
(五) 公用工程条件：由客户负责
1、用电要求：频率50HZ 电压380V/220V 三相五线,客户负责提供所以电源到设备电柜连接线；辅机电柜到辅机的连接线由客户提供
2.用油要求：设备所用的油有由客户提供；设备厂提供设备所需的油种类和型号
3、用水要求：
1）循环水：供水压力：～0.45MPa
2）供水温度：≤38℃
3）工业软水（去离子水）供水温度≤38℃
4）内循环水：设备工艺需要机筒冷却降温用循环水，水介质必须是软水（蒸馏水），不能用自来水，以防水垢；
5）外循环水：冷却内循环水回水降温和水槽循环降温用水；
6）外循环水源：可根据情况在生产车间墙外建筑25~30m3水池，安装冷却塔;水温为常温:水泵抽水形成外循环水；
4、电仪控制柜使用温度环境≤38℃，无导电粉尘
5、机组可放置在平整承重地面上，可不做专门基础。
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