自动塑料开炼机主要由台形机座.辊筒.机架.传动速比齿轮及齿轮减速电动机等部件组成。辊筒采用冷硬铸铁制成。工件表面经磨削加工，具有高硬度和耐磨性。每根辊筒内装有3根0.8KW加热管给辊筒加温，PID显示控温。机器系台式结构将齿轮减速机安装在机座内部，辊筒及机架安置在机上面，使之结构紧凑。
自动塑料开炼机简介：
本机主要由台形机座.辊筒.机架.传动速比齿轮及齿轮减速电动机等部件组成。辊筒采用冷硬铸铁制成。工件表面经磨削加工，具有高硬度和耐磨性。每根辊筒内装有3根0.8KW加热管给辊筒加温，PID显示控温。机器系台式结构将齿轮减速机安装在机座内部，辊筒及机架安置在机上面，使之结构紧凑。
自动塑料开炼机维护：
①日检请求
a.检查bai整机运转状况能du否正常，发现zhi问题及时处置。
b.检dao查气路、光滑油路和液zhuan压油路有无走漏。
c.检查各轴承部位温度能否正常。
d.检查转子端面密封有无漏胶现象。
e.随时检查(察看)各指示仪表显现能否正常。
②周检请求
a.包括日检请求。
b.检查各部位紧固螺栓有无松动。
c.检查油箱和减速器的油位能否契合请求。
d.检查卸料门的密封状况。
e.检查调整液压系统、温控系统、气控系统和电气控制系统。
③月检请求
a.包括周检请求。
b.拆卸检查转子端面密封安装的定圈和动圈的磨损状况，并作清洗处置。检查密封安装光滑油的油压和油量能否到达请求。
c.检查加料门气缸、压料气缸工作状况，清洗油水别离器和消声品。
d.检查齿形联轴器、棒销联轴器工作情况。
e.检查冷却系统工作能否正常。
f.检查旋转接头密封件能否磨损,有无走漏。
g.检查卸料门锁紧安装动作能否灵敏，开、闭时间能否到达规则请求。检查下落式卸料门门座上的垫块与锁紧安装上垫块的接触位置能否在规则范围内，并停止调整。检查锁紧垫块与卸料垫块的磨损状况，接触面涂M062光滑脂
注意事项：
1、硫化机工作前首先检查机器、使作的材料等处于受控状态，方可开机。
2、须执行*检查制，做记录，合格后才能继续生产。
3、须执行工艺纪律，程序等各项参数不能任意改动，只有现场管理人员才有权改动。
4、材料使用应按时按量填料，发现质量问题、硫化机异常(出现模具损坏或机器有不能工作)时须立即停机。按"异常情况处理程序"执行。
5、产品须要轻拿轻放，不允许产品落地，防止碰压伤，须放置在规定的产品箱里。
6、在填胶坯的过程中不允许戴手套；放骨架的过程不能将骨架方向放反。
7、产品成型的过程中要爱护模具，不准许用硬质工具接触模具的型腔等重要部位。
8、模具在使用的时要轻拿轻放，不允许出现违规操作现象。
9、在填胶坯时要把胶放正，避免骨架露出或产品挤压变形。
10、在取产品的过程中用力均匀，不要把副唇取坏或使产品失圆。
11、在清模具的过程中不准伤到模具芯子和型腔的结合处，如发现有飞边时，可检查一下模具芯子和型腔配合处是否有杂质等。
12、模具在搭配时高度必要要一致，避免出现模具缺压，使产品尺寸超差。
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