金属加工液(Metalworking fluids)主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。然而机加工企业在生产中面临着困惑——切削液发臭变质，通常企业采用的方法——寻找切削液。但实际应用中证明，答案是：在正确选型的前提下，实际上还需要做好切削液浓度与PH值的实时监测与控制，以及日常维护及保养。
楚一测控切削液、乳化液浓度及PH值在线检测系统在机械精密加工中的应用
一、合理使用切削液
合理使用金属切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形，既可保证工件加工质量，又可延长寿命，降低加工成本。
金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。
1. 要根据加工要求来选用
粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。
2. 要与不同的加工方式相对应
在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，为保证加工质量有较长的使用寿命，故选用油基切削液。
3. 要根据工件不同的材质来选用
不同材质的工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。
4. 要参照机床本身特性来选用
对一些贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。
二、金属加工液日常维护及保养
作为日常维护，首先想到是产品浓度的控制，任何品牌或型号的切削液都有厂家的推荐,使用浓度范围一般在(3-10)%之间。这不光和切削液自身相关，也和加工工艺直接相关。建议在日常维护过程中，将浓度严格控制在推荐范围之内，对于精加工或加工质量要求高的工序，在厂家推荐范围的基础上适当提高1%-2%，这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量的影响，而且也会有效延长切削液的寿命。
然而实际的维护成本并没有想象的那么多，原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分，所以正常情况下补液浓度会远低于推荐使用浓度。
如何减少切削液浓度波动？有如下几个措施：
首先，是液位和浓度的控制。
(1)保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间；单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。(2)设定目标值，即浓度范围的中值；低于此值应补液；(3)补液时，建议使用混配器，如果没有配备混配器，加液时应加在流量zui大处，这样可使原液尽快分散；其次，就是监控切削液的pH值，这如同人体体温，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的PH值范围在8.8-9.5之间，然而切削液出现问题，更多是“低烧”，尤其是在夏季开机率不高时，pH降低的机率会更多一些。
pH值降低了怎么办？
(1)仍在可控范围内，可以适当提高浓度1-2%，并加强浮油和定期循环的管理；
(2)当pH值介于8.5到8.8之间，可加入适量厂商的pH提高剂，并检测微生物含量；
(3)当pH<8.5时，切削液会伴有异味，这时需要立即进行杀菌处理，同时需要与切削液供应商，共同查明原因，并制定合理的解决方案。
( 4 ) 严格做好切削液日常维护管理记录。
在日常切削液使用过程中，做好浓度及PH值的实时在线监测与控制，同时做好切削液日常维护及机床保养，有助于保证切削液的使用状态或有效延长其使用寿命，减少切削液发臭、变质烦恼，增强客户信赖，真正做到“省钱”、“省力”、“省心”。
乳化液、切削液浓度及PH值在线检测与控制系统
切削液在线浓度测控系统技术参数：
产品型号CY-QX-SS
测量范围Brix(0.0-35.0)%； PH:0.0-14.0(采用进口定制免清洗平面电极)
分 辨 率糖度( Brix )：0.1%
测量精度±0.2%
测量温度 5至 60°C (自动温度补偿)
环境温度5至 40°C
输入电源DC 24V
关键材质传感器壳体：SUS316L
信号输出4-20mA
防护等级IP67 防尘、防溅水
zui高压力< 0.8MPa
产品尺寸￠122X76
CY-SMC浓度控制仪
1、 3.5英寸点阵高亮度液晶显示屏；
2、强大的控制功能，上下限控制，报警输出等；
3、内置4路开关量及继电器输出用来控制执行机构；
4、S485通讯输出，MODBUS RTU通讯协议；
5、自定义控制方式，清洗方式，自动清洗时间以及清洗间隔时间；
6、内置EEPROM，所有参数*保存在主机，掉电不丢失；
7、内置传感器自诊断功能，可能的故障一目了然；
8、内置实时曲线，方便追溯历史数据；
9、内置USB2.0端口，数据导出非常方便；
10、内置4路继电器报警输出；
11、标准以太网通讯接口：RJ45(选配)；
12、嵌入式仪表盘安装，方便系统集成；
13、环境温度 0--50℃；
14、电源： 220VAC、50HZ ，功耗：≤10W；
15、紧凑型设计，外围尺寸仅为160(W)×80(H)×100(D)以及0.5KG重。
CY-CL77清洗组件
1、不锈钢单向阀(SMC)
2、清洗喷嘴 (SUS316L)
3、清洗适配器(SUS316L)
4、电磁阀(SMC)
5、快接卡箍等(直径77.5)
紧凑型整体机箱集成电源开关、报警指示、24V电源及管件等，安装简单，操作方便机箱整体尺寸为：272*396*205(宽*高*厚)
