长沙楚一测控专业研发及生产切削液在线浓度计、在线折光仪、在线糖度计；切削液浓度在线监测仪、切削液浓度在线检测系统；同类型的产品还可以应用于润滑油、乳化液、脱模剂、金属表面处理剂、淬火液、清洗液、切削油等溶液浓度的在线实时(测量)监测与管理。
现在很多机床设备仍然不能实现切削液浓度的实时测控，只能定时间的去人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，切削液的合理浓度的就不能保证，具体表现在:
1.人工检测切削液浓度的精度不能保证；
2.人工检测切削液浓度*靠制度去维持；
3.管理者不能得到连续的切削液浓度数据，*靠汇报和自检。
切削液浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；切削液浓度过低，则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。而切削液配比中切削液浓度受很多因素的影响,包括水压、水质、温度、流量、配比装置准确度等。现有的切削液配制，大多数靠取样用光折射计观察，其精度不高，效率低，受人为因素影响较大。长沙楚一测控开发生产的切削液在线浓度仪(切削液浓度在线检测仪、测量仪)就很好的解决了此问题。
切削液浓度智能控制系统(切削液在线折光仪)实施后的好处：
1.能实现切削液浓度连续的实时测控；可以避免人工测量不及时导致浓度出现偏高或偏低的情况。可以通过设置切削液浓度上下限报警的方式，提醒现场人员及时处理或自动调配。
2.采用切削液浓度测控系统后，能降低人工的劳动强度。或减少测试人员而到达降低人工成本支出的目的。
3.杜绝人为的切削液浓度失调，且能实现切削液浓度自动配比；对于提高产品品质，提升工作效率有显著的效果。
4.能实现调度和管理部门对设备运行的有力监管；通过以太网组网的方式，所有机台的浓度数据可以传输到管理者电脑，为管理者决策提供参考。
5.实现设备的运行和保护。浓度管理作为一个数据节点，可以并入今后的智能工厂以及工业4.0体系内。
6.采用浓度智能测控系统后，经过统计，机台每年切削液的使用量、由浓度管理不当造成的磨损等，大约每机台每年可以节省改造之前30%-50%的费用，对于机台数量众多者，将是一笔庞大的费用。
