一、 温控系统
1、 主机某区段温度过高
（1） 冷却系统故障：
1）检查电磁阀是否正常，正常情况下把电磁阀芯拆开用气泵吹吹；
2）水管或筒体是否堵塞
（2）温控表失灵：
1）高温段OUT2灯是否亮；
2）截止阀开的太小
（3）固态继电器或双向晶闸管损坏：
1）更换固态或晶闸管
（4）螺杆剪切太强：适当减弱
2、主机某区温度过低
（1）温控表失灵：温度过低段OUT1灯是否亮
（2）加热器功率偏小或加热器半片损坏、短路
（3）截止阀开的太大，把电磁阀芯拆开用气泵吹吹
二、主机系统
1、自动停车
(1)油泵故障：检查电机保护开关是否跳闸
（2）熔体压力报警：检查熔体压力报警值是否正确；机头换网；机头温度低
（3）电流表超限：提高主机转速；降低喂料量；
（4）降低调速器故障：检查原因，处理后复位
（5）其他与其联锁的辅机是否报警
三、喂料系统
1、自动停机：是否调速器故障；喂料机转速过低；物料太大；喂料螺杆是否适合物料
四、润滑系统
1、油泵不工作：检查线路；检查电机开关
五、冷却系统
1、水泵不工作：检查线路；检查电机开关
2、冷却水未通：水泵不工作；水量不足；水压是否在0.2-0.4MPa之间。
六、真空系统
1、真空泵不工作：检查线路；检查电机开关
2、真空表无指示：1）阀门未打开；2）真快有泄漏；3）真空泵进水太小；4）真空室堵塞；
七、液压站系统
1、无压力：1）溢流阀芯堵塞；2）液压油太少；3）密封损坏；4）过油器损坏；
八、机器运行中会出现的问题
1、齿轮箱产生油沫：1）油加的太多；2）齿轮箱不通气
2、螺杆塑化效果不好：1）螺杆组合太弱；2）螺杆磨损严重；3）温度不适宜
3、真空室冒料：1）主机转速太快；2）螺杆组合不合理；3）物料塑化不好；
4、 经常断条：1）物料塑化不好；2）物料杂质太多；3）真空度不够，气孔太多；
5、物料太湿：1）早点出水；2）吹干机和切粒机的位置向后移；3）降低主机转速和切粒机转速；
6、物料太偏：1）物料温度太高；2）切粒机气压太大；
7、颗粒长短不一：1）口模堵塞；2）口模温度不均；
8、热切易堵管道：1）物料温度过高；2）三通前加一段；3）一米只管、弯头角度不宜过大；
9、切粒机压不住条：检查是否有气压
10、颗粒带毛边：1）检查切刀是否于口模贴平；2）定刀与动刀的间隙；
11、水箱温度过高：1）检查外部循环水是否通水；2）水箱位置过低
