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发展新质生产力 | 中化橡机佳讯连连！
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导读：中化橡机是驰名中外的专业生产大重型橡胶机械的骨干企业，日前公司捷报频传，奖项连上“四榜”，彰显了央企的硬核实力。
党的二十届三中全会提出：“绿色低碳是新质生产力的内在要求，绿色低碳发展机制是绿色新质生产力发展的重要保障。”
中化橡机是驰名中外的专业生产大重型橡胶机械的骨干企业，以打造全球领先的橡胶和轮胎装备整体解决方案服务商为目标，秉承“一切以客户为中心”的经营理念，以客户为中心，技术创新为驱动，不断加强研发创新。日前，公司捷报频传，奖项连上“四榜”，多方位彰显了央企的硬核实力。
科技进步一等奖
日前，中化橡机“高性能子午线轮胎生产体系的关键技术装备与产业化”项目荣获中国石油和化学工业联合会“2024年度石化联合会科技进步一等奖”。
中化橡机作为橡胶装备行业的领军企业，通过自主创新成功解决了橡胶混炼行业的核心技术瓶颈，特别是在恒温强剪切反应混炼及串联式连续混炼装备方面取得了突破性成果。针对传统混炼过程中温度与剪切速率难以精准调控的问题，中化橡机研发了具有模块化组合式混炼方法和功能性转子的串联连续混炼机，实现了胶料温度和剪切速率的精准协同控制，提升了填料分散效率与胶料性能，混炼产能提升40%以上，能耗降低25%以上，综合性能提高15%-20%。
该技术及装备的领先地位已得到国际市场的认可，其自主研发的GN700剪切型密炼生产线和GE580/GE1000T超大型串联连续密炼机实现了技术突破，受到了国内外客户青睐。
▲GE580/GE1000T超大型串联密炼机
▲GN700剪切型密炼机
中化橡机的技术创新不仅推动了中国橡胶机械行业的整体技术进步，并在全球轮胎生产领域树立了中国制造的新形象。益阳基地生产的绿色环保、节能高效的GE580/GE1000T、GE420/GE800T超大型串联密炼机与剪切型700L密炼生产线等系列炼胶产品已成为橡胶机械行业密炼机技术发展的重要刻度和崭新起点。
通过全国高新技术企业认定
12月18日，中化橡机三明基地顺利通过“2024年国家级高新技术企业”认定，至此，中化橡机三家基地均通过国家高新技术企业认定，标志着中化橡机企业技术实力和创新能力得到权威认可，在行业内树立了新的标杆。
中化橡机秉持“科技至上、创新驱动”理念，多年来坚持走自主创新研发的道路。依托建立的2个国家认定企业技术中心和2个博士后科研工作站、管理的3个国家高新技术企业、国家级/省级“专精特新”企业或国家知识产权优势(示范)企业的科研平台，汇聚资源优势，打造了一支经验丰富、创新能力强的专业技术人才队伍。
中化橡机充分发挥中国中化的管理体系优势，持续推出更多具有自主知识产权的高新技术成果，并加速其转化运用，加快形成新质生产力步伐，不断提高核心产品竞争力，从设备供应商向高端化、智能化、绿色化解决方案服务商转型，持续指引行业高质量发展。
▲益阳基地、桂林基地已授予的“国家高新技术企业“牌扁
入选2024年度广西壮族自治区制造业单项冠军
广西壮族自治区工业和信息化厅公示了2024年度广西壮族自治区制造业单项冠军拟入选及拟通过复核企业名单，中化橡机桂林基地名列复核通过名单。
桂林基地致力于为全球提供高等级、智能化的轮胎定型硫化机和轮胎成型机等橡胶装备制造及服务，2021年被列入广西首批制造业单项冠军企业。三年来，公司经营状况摆脱了疫情影响因素，业绩稳步提升，产品发货国外份额比重年均39%，新产品收入比重年均71%。
▲技术人员深入生产一线与装配钳工进行现场技术交流
桂林基地稳步发展，除了市场回暖的因素之外，主要是依靠 “攻坚克难”的创新精神，巨胎成型机、巨胎液压硫化机、电加热式硫化机等重点生产项目优势显著，其中电加热式硫化机项目列入了广西重点研发计划项目。这些项目的实施，为企业抢占市场份额以及行业技术引领提供了坚强的保障，多年来受到世界轮胎企业几大巨头青睐。
中国中化“第一届青年创新创效大赛”三等奖
中化橡机益阳基地工艺团队在备受瞩目的中化中化第一届青年创新创效大赛中，参赛的 “促升级”类“密炼机转子体数字化制造”项目荣获大赛三等奖。
中化橡机共有7个项目参赛，其中“促升级”类项目3 个，“引未来”类项目4个。经过激烈的路演角逐，益阳基地工艺团队参赛的“密炼机转子体数字化制造”项目从中国中化316个青年创新创效项目中脱颖而出，在克劳斯玛菲复赛选拔中拔得头筹，成功晋级中国中化决赛荣获三等奖。
荣获大赛三等奖的密炼机转子体数字化制造新技术项目，主要是通过创新密炼机核心零件转子体的加工工艺，运用3D设计、铸造、机加、数控、数字孪生编程、后置、检测等独创新方法，将这一核心技术推到了全新高度。
该新工艺技术采用多轴联动等技术，提升效率5-10倍和表面质量；是国内转子体数字化加工方法，广泛应用于转子体制造； 是国内密炼机大型车铣复合，填补行业空白技术；新工艺技术第一次运用于公司超大啮合型GE1000T、剪切型GN700密炼机上。创新的大型车铣复合新工艺，在密炼机转子体的加工应用中，不仅建立了完整数字化解决方案，并成功实现了转子体加工艺的标准化，其加工质量大幅提升、效率提升5-10倍、年节约800-1000万元。未来，益阳基地工艺团队将努力把该项新技术推广至所有类型转子体加工，从而使高端大型车铣复合加工新工艺，广泛应用于橡胶机械、塑料机械、大型装备等高精制造。
项目团队成员共7人，由中化橡机益阳基地工艺部、技术部青年员工组成，高级主任工程师陈健带头，平均年龄37岁。
▲益阳基地“密炼机转子体数字化制造”项目团队
项目团队在陈健的带领下，曾获得益阳市第七届职工职业技能大赛二等奖、益阳市第八届职工职业技能大赛二等奖、第二届全国智能制造应用技术技能大赛湖南选拔赛职工组二等奖、2022机械工业信息研究院“华中数控”杯金属加工工艺师论文大赛一等奖、2022机械工业信息研究金属加工工艺创新奖大赛金属加工工艺创新奖等荣誉。
未来，中化橡机将以新质生产力为引领，为轮胎、运输带、橡胶制品等行业提供更多高效节能、绿色环保的橡胶机械装备，与客户携手并进，共创美好未来！
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