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本机是一种将潮湿粉末混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的设备。C型为加重型适合粘度大物料制成颗粒。
该机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒，烘干后供压制各种成型制品，该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料。
很多工业产品是从溶液制成粉末的，传统的方法需要经过蒸发、结晶、过滤、干燥、粉碎、筛析等一系列过程。但是，如果采用喷雾干燥技术将省去这些操作过程。
喷雾干燥器是处理溶液、悬浊液或泥浆状物料的理想干燥器。它干法辊压制粒机是采用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热气流中，物料与热空气互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥的目的。
工业上应用的喷雾干燥器的喷雾方法有3种形式：离心式雾化器、压力式雾化器、气流式雾化器。后两种方式的喷雾干燥器同离心式喷雾干燥器相比能耗较大，且易损件较多，而离心式喷雾干燥器由于多功能制粒包衣机自身的特点，得到了广泛的应用。
20年来，喷雾干燥技术是我国进展zui快的一种干燥技术，它带动了我国的乳品业、染料业、医药业、陶瓷业等的发展，更是聚氯乙烯糊树脂生产的核心设备。但是，干燥设备由于自身的工作原理，其能耗是比较大的，如何降低能耗，时常会成为问题的关键。本文在讨论喷雾干燥器工作原理的基础上，就其可能实施的节能措施进行了探讨。
将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在其下落过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品，称为喷雾干燥。
通过图1可以清晰地了解喷雾干燥器的工作原理。
在干燥塔顶部导人热风，同时将料液泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底排出。热风与液滴接触后温度显著LBM 干法辊压造粒机降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出。废气中夹带的微粉用分离装置回收。
物料干燥过程分等速阶段和减速阶段两个部分进行。
在等速干燥阶段，水分蒸发是在液滴表面发生的，蒸发速度由蒸汽通过周围气膜的扩散速度所控制。主要的推动力是周围热风和液滴的温度，温度差越大，蒸发速度越快，水分通过颗粒的扩散速度大于蒸发速度。当扩散速度降低而不能维持颗粒表面的饱和时，蒸发速度开始减慢，干燥进人减速阶段。此时颗粒温度开始上升，干燥结束时，物料的温度近于周围空气的温度。高速混合制粒机
喷雾干燥器的主要能耗是热源，其作用是对经过过滤的气体进行加热，使其成为热载休进人到干燥塔内，对物料进行干燥。热源的形式有电加热和蒸汽加热两种。
